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TPE|TPR二次注塑包膠塑料(ABS,PP,PC,PA)粘結性不好的三個影響因素
作者/來源:LXDJEA   發表時間:2019-08-20 14:40:30
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一 材料因素(Material)
 
       TPE,TPR要同需包膠的塑料粘結牢固,其機理是兩種材料應具有良好的相容性。需要兩種材料相容性良好。關于相容性,化學上的解釋是相似相溶原理。兩種材料具有較為接近的極性(溶解度參數SP小于0.5),熔合粘結才會變得容易!
       如果現有的TPE,TPR料與需包膠的塑料極性差别較大,則需要對TPE材料進行極性改性,以符合相似相容原理。若在選擇TPE,TPR材料時,牌号選擇不當,TPE,TPR與塑料極性差别較大,則沒法為包膠粘結提供機理上的理論支持,牢固的包膠也無從談起。
 
二 溫度因素(Temperature)
 
       TPE,TPR的包膠固然通過注塑\擠出等來實現。并且注塑過程中很多因子,如模溫(對PC,PA等較為明顯)、硬塑件溫度(對PA,PBT等尤其明顯)、産品結構設計(進膠口設計、包膠厚度等)、注塑壓力、材料流動性等,對于不同的包膠案例,這些因子都可能會影響到包膠粘結效果。
   不過,以上這些因子,都可以歸結到溫度這一結點上。
       1模溫。模溫低,會導緻硬塑件放模具裡表面溫度低,進入模腔的TPE熔體接觸低模溫,也會降低熔體溫度及流動性。
       2硬塑件溫度。對于尼龍等硬塑件,采用二次注塑,由于塑件表面溫度低,TPE熔體與之接觸,也會損耗一部分溫度,導緻熔體溫度及流動性下降,不利于充填及粘結。當然,如是雙色注塑,這一條略過。
       3進膠口設計。對于複雜結構的包膠,或者流長比較大的包膠,膠口少,或者位置設計不合理,而TPE熔體在模腔内充填會存在熱量損耗。會導緻塑件局部包膠粘結不牢固(一般是距離膠口較遠的位置包不牢)。
       4包膠厚度。對于包膠厚度大的制品,通常需要較長的注塑周期,熔體溫度和能量的損耗是必然的,從而會影響到粘結效果。
       5注塑壓力。注塑壓力不夠,TPE熔體充填緩慢,導緻熔體溫度降低,影響粘結性。
       6材料流動性。這表面上是材料因素。其實也與成型需要的溫度有關。TPE,TPR材料流動性差,則對于一些薄壁或結構複雜的制品而言,熔體充填會比較緩慢,同樣會導緻熔體溫度不夠,影響粘結性。
       關于溫度因素,以上分析提到最多的是熔體溫度。塑件和TPE都是高分子材料,除了接近的極性外,另外足夠的熔體溫度是保證粘結能否順利的關鍵因素。足夠的熔體溫度,才能為包膠粘結提供足夠的能量,在塑件與TPE的包膠界面形成熔蝕層。
 
三.介質因素(Medium)
 
       似乎隻要材料和注塑溫度把握好,TPE包膠塑料就能夠做得很好了。然而,實際的包膠案例中,還需要注意一些特殊情況。有時候,一些介質,會影響包膠的效果。
    1.硬塑件的表面清潔
       1.1塑件表面有油污,灰塵,汗液等,會影響包膠粘結效果;成型前應做清潔處理。
       1,2模具有打脫模劑,會嚴重影響TPE的包膠。成型前應清理幹淨模具上的脫模劑。包膠ABS,PC的TPE材料,很多都會粘模具,很多加工廠往往會在模具上噴脫模劑,這一點要注意到。建議選用不粘模具的TPSEV包膠系列。
       1.3硬塑件表面油漆\電鍍層的處理。這些表面塗層的存在導緻包膠沒法進行,需要将包膠位置的塗層處理掉,或者在産品開發時就要考慮到這個問題,從而優化産品設計及加工。
    2.TPE膠料的烘烤
       TPE膠料中可能含有水分,水分的存在可能導緻部分TPE料高溫發生水解,并且對某些塑料(如聚酯類)包膠帶來不利粘結效果。  
 
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